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表处剂测试结果

作者:  来源:   更新时间:2017-05-25  阅读数:314

序号 项目
标准 方法
表处剂
1
≥4 固化剂
耐磨擦色牢度 干擦(1000次
250x30/1片 压力200g
白布:5/褪色:5
湿(1000次

250x30/1片
白布:5/褪色:5
碱性干液(200次)
250x30/1片
白布:5/褪色:5
2 耐揉搓性
/ 表面无异状 120x20/6片
压力1kg 基本无脱落
3 耐光照色牢度

≥3-4
70x45/2片
451.2KJ/M²
表面无明显变化
4 抗磨性

≥4
100x100/1片

1000g/1000转

3-4,磨耗处光度变化轻微
5 不粘着性
/ 表面无异状 90x60/2片

70°C/24H

轻微粘着
6 气味性

≤4
200x100/3片
80°C/24H
基本无异味
9
耐硫离子污染
/ 无可见黄变 50x50/1片

先滴HCL再滴K2S在HCL试剂上,

10秒观察是否黄变

无异常
/ 100x100/1片

先滴Na2so3再滴稀硫酸在Na2so3试剂上,

25min观察是否黄变

10 耐热性能
/ 无异常(目视观察) 120x100/3片
100°C/24H 无异常

使用建议与包装

A:使用前务必搅拌均匀,对油脂.蜡酯.脏污的皮革应清洁后再涂布本公司产品

B:应先小批量测试产品与应用工艺要求的确定后才大量投入生产使用,避免不必要的损失

C:可根据要求使用前用水或醇和水混合物作为稀释剂使用

D:常规使用烘干条件应具有10米或以上烘道,在110°c以上热风循环。速度可以达到20-25米/分钟,当然应视涂布目数和皮料等因素做相应调整。

E:存于阴凉通风,避免暴晒,密封状态下存期6个月

F:包装120KG

皮革表处剂物性测试建议:

A:使用前请核实产品性状与所需是否一致,参考说明书简介要求试用确核。

B:真空镀铝层的保护涂饰应与本公司交联剂配合使用,添加量为1.5%--2%(原料比)

C:稀释剂为水或者和乙醇混合液,理论上是可以无限量稀释,但应考虑产品物性要求。应用经验是10--40%内比例稀释

D:干燥方面应考虑生产条件的客观性来调整干燥速度,满足110C°/10m烘道,120目辊筒最快可达25m每分钟,与油性相当。

E:涂布干燥后对涂层的物性测试,因为聚氨酯成膜物质交联需要一定的时间,拉伸、揉搓测试应在2小时后。耐磨,干湿擦拭,耐化学(如白电油等),要交联成膜48小时后方可测试。

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